激光焊接机具备哪些优势？
目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法，它包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。但上述各种焊接方法都有各自的缺点，比如空间限制，对于精细器件不易操作等，而激光焊接不但不具有上述缺点,而且能进行精确的能量控制,可以实现精密微型器件的焊接。并且它能应用于很多金属，特别是能解决-些难焊金属及异种金属的焊接。激光指在能量相应与两个能级能量差的光子作用下，诱导高能态的原子向低能态跃迁，并同时发射出相同能量的光子。激光具有方向性好、相干性好、单色性好、光脉冲窄等优点。
(1)可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
(2) 32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
(3)不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。
(6)激光東可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。
(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易) 能精确的对准焊件。
(11) 可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易) 能精确的对准焊件。
(11) 可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属
(12)不需真空，亦不需做X射线防护。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
(14) 可以切换装置将激光東传送至多个工作站。
(12)不需真空，亦不需做X射线防护。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易) 能精确的对准焊件。
(11) 可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属
(12)不需真空，亦不需做X射线防护。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1(7)可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
(8)易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
(9)焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易) 能精确的对准焊件。
(11) 可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属
(12)不需真空，亦不需做X射线防护。
(13)若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1
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