青岛简析激光打标机打标效果不均匀的原因
目前，激光打标机在现代工业中发挥着极其重要的作用，在产品识别中起着决定性的作用。当然，它的发展不应被低估。通用激光作为行业的领导者，不断提高激光打标机的性能，更新激光打标机的硬件和软件。不断为大中小企业提供最完整的解决方案。
第一、使用局部焦点标记来雕刻一定范围的内容
因为每个聚焦镜具有相应的聚焦深度范围，并且偏离聚焦的方法将容易导致大范围的标记图案，所以边缘处于聚焦深度的临界深度或超出聚焦深度，更有可能造成影响。均匀性。因此，散焦标记的方法必须考虑激光能量的问题。
第二、激光输出光斑被遮挡，即通过电流计和场镜的激光束光斑有缺陷且不够圆。激光传输头、固定夹具和振动镜不调整，导致激光通过振动透镜时部分光斑被阻挡。在场镜被聚焦后，频率板上呈现的光斑不是圆形的，这也可能导致。效果并不一致。还存在这样的情况：当激光束穿过透镜的受损区域时，检流计偏转透镜被损坏并且不能很好地反射。因此，激光束与镜头损坏区域内的激光能量和镜头的非损伤区域不一致，最终作用于材料的激光能量也不同，从而使得标记效果不均匀的。
第三、热透镜现象
当激光通过光学透镜（折射、反射）时，透镜会加热，产生细微的变形。这种变形会增加激光的焦点，缩短焦距。如果机器是固定的，当距离调整到焦点时，在激光开启一段时间后，作用在材料上的激光能量密度会因为热透镜现象而改变，会产生不均匀的标记效果。
第四，不调整机器的水平，即激光透镜或场镜不与处理台平行。
由于二者不水平，激光束穿过场镜到被加工物体的距离将不相同，激光落在被加工物体上的能量密度最终将不同，从而对材料产生不均匀的影响。
产生材料的原因，如薄膜厚度不一致或材料表面的物理和化学特性变化材料对激光能量反应敏感。通常，在相同材料下，激光能量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不均匀，或者其他一些物理化学处理过程不够均匀时，激光打标后也会造成效果不均匀。
产生材料的原因，如薄膜厚度不一致或材料表面的物理和化学特性变化材料对激光能量反应敏感。通常，在相同材料下，激光能量达到材料损伤阈值是肯定的。当材料涂层的厚度不均匀，或者其他一些物理化学处理过程不够均匀时，激光打标后也会造成效果不均匀。
